內圓磨床和外圓磨床在汽車制造、機械加工等領域的工件加工磨削中是非常常用的，兩種磨床的工作原理、磨削方法、類型劃分等方面磨床的不同。

普通內圓磨床主要用于工件內孔表面的磨削，在圓柱、圓錐體形狀的工件生產中應用廣。

內圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，將內圓磨具偏轉一個圓周角就可以完成對內圓錐面的磨削。內圓磨削的直徑一般較小，因為受到工件孔徑的限制，這點與外圓的磨削不同。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下保證工件的質量，內圓磨床使用的砂輪一般較軟。砂輪在直徑小，伸出長度大的情況下，會很容易造成損壞，所以在深孔磨削時要非常注意，以免影響生產效率，如圖1所示。

外圓磨床主要用于加工工件的外表面和軸肩端面的磨削加工，外圓及外圓錐面的精密磨削，外圓磨床磨削工作原理圖如圖2所示。

內圓磨床的可以加工的表面包括通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面，如圖3所示。

外圓磨床磨削一般有橫磨、縱磨、深磨和綜合磨四種方法，如圖4所示。

普通內圓磨床

優點：價格便宜，加工高效率高，應用范圍有局限，通用性差

缺點：精度低

內圓磨床

優點：精度高，通用性好，可用于單件小批工件精加工。軸類、套筒類工件內  圓柱面、錐面都可磨削，應用廣泛

缺點：效率低

優點：價格便宜，為通用

缺點：自動化程度低，精度低

數控外圓磨床

優點：模塊化程度高，高剛性，高效率，高適應性

缺點：價格比較貴，需要按照加工要求變好程序，然后系統根據指令進行加工磨削，不如通用外圓磨床靈活。

高精度外圓磨床

優點：相較于普通外圓磨床，可以大幅度提高磨削效率，降低勞動成本，產出工件質量高。

缺點：價格高

內圓磨穿更主要在應用變速箱齒輪內孔的磨削，空調翹片、軸承，環規，瓷器等領域應用廣泛，能源、汽車、軸承、紡機、鐵路的發展對于內圓磨床的精度、性能、自動化等方面做出了更高的要求。

外圓磨床在汽車發動機、軍工、航天等領域應用廣泛，主要用于批量小精度高的部件的軸類零件的加工。另外在紡織紡紗行業、通訊設備行業、印刷行業、食品行業、醫藥行業都有廣泛應用。