主軸是磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調整要求非常嚴格，是維修中的大問題，經常困擾著機床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關，應調整或更換新的軸承。  

1 、隔圈式角軸承及安裝調整   

精密磨床上常用的是角接觸球軸承．可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。

調整方法有：  

(1)測量法。這種方法較，需測算，但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用，在設備維修工作中，由于條件不具備，維修人員很少用。   

(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經驗來確定內外隔圈的厚度，因而在設備維修中應用得比較廣泛。   

①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內孔撥動內隔圈．感覺其阻力是否與外隔圈一致。   

②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動高精密磨床內外隔圈，感覺其阻力是否一致。   

③將成對的兩軸承按其裝配方式及內外隔圈放好，在其上部加一個相當于預加載荷的重物，然后通過事先鉆好的三個等分小孔推動內隔圈，感覺內、外圈阻力應一致，否則研磨隔圈，直至感覺內、外圈阻力一致為止。   

無論用那種方法測量，在安裝時都和軸承測量時的方向一致，即定向裝配。主軸的精度要求很高，距磨頭前端面150mm處，徑向跳動允差只有0.005mm。因此要求軸承內外隔圈平面度和平行度都不得超過0.002mm。因此對維修人員的技術要求非常高，形成了上述修理難的問題。  

 2 、磨床主軸隔圈式角接觸軸承修理：M250A型內圓磨床是20世紀80年代中期專門為精加工產品購置的設備。由于產品的特殊性，加工精度要求非常高。2000年之后，加工的產品粗糙度經常超差，每次檢查都是軸承精度下降引起的。而每次按傳統的方法修理，少則幾天，多則幾個月，軸承換很多套才能暫時對付使用，用不了多長時間還得修。決定改變原設計，用成對角接觸軸承替換原隔圈調整的角軸承。  

 3、 成對角接觸軸承：隨著技術的進步和行業的發展，成對角接觸軸承應運而生，這種軸承是軸承廠家應用專業技術和工藝手段，按規定預加載荷調試，成對、成組制造出廠。用戶不需要再調整即可安裝使用。   

4 、用成對角軸承置換隔圈式角軸承：我們以M250A內圓磨床為例來說明置換的方法。   

（1）高精密磨床首先要按原配軸承的精度，內外環直徑及寬度，軸承數量來選購成對角接觸軸承，一定要把型號標準。按照我國現行軸承行業標準，型號規定如下：接觸角15°為70000C；25°為70000AC；40°為70000B；成對背靠背為70000C (AC、B)/DB；成對面對面為70000C (AC、B)/DF；成對串聯為70000C (AC、B)/DT。如背靠背成對雙聯角接觸軸承，接觸角為15°，精度等級為P4的角接觸軸承型號為71910C/DB－P4。   串聯成對雙聯角接觸軸承，接觸角為25°，精度等級為P4的角接觸軸承型號為71910AC/DT—P4。   

（2）將原裝隔圈當做精密墊圈，裝在前端和后端。   

（3）仔細檢查磨頭套筒、隔圈、螺母壓蓋精度，要嚴格清洗，避免錘擊。不注意這些，可能導致失敗。   

（4）裝配完成后，檢查磨床主軸徑向跳動和軸向跳動，應達到精度標準。數控機電維修技術人員采用這種新方法進行的修理是成功的。