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無錫機床的操作規程是什么
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無錫機床是指制造機器的機器,亦稱工作母機或工具機,習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?,F代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外,還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等,但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件,一般都需在機床上用切削的方法進行加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。
操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
工作前
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。
檢查:
1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
2)安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
3)校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之后,也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。
工作中
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源;
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用;
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件;
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等;
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行;
6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換;
7、切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車;
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作;
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整;
10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物;
11、經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔;
12、密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作;
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理;
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
工作后
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上;
2、停止機床運轉,切斷電源、氣源;
3、清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養;
4、認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
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