1、粗磨和精磨選用兩臺磨床分隔進行，粗磨時選用粒度較粗的軟砂進行磨削，便于強力磨削，進步出產效率，然后再用粒度較細的砂輪進行精磨。

　　2、砂輪線速度愈高，揉捏導致沖突力也愈大，使曲軸磨削區域溫度添加，熱應力添加，所以圓角淬火曲軸磨削時不宜選用過高的砂輪線速度。

　　3、工件資料硬度高，磨粒簡單鈍化，沖突力添加，會在工件外表層構成揉捏表象，而磨削區域發生的熱量也愈大，軸徑外表構成的溫度差也愈大。交界限兩邊的溫度越大，則導致的拉應力越大。當瞬時應力超越軸徑外表淬火層安排的斷裂強度時，要導致沿著磨削方向的筆直裂紋。為了使磨鈍的磨粒能及時掉落，應選用較軟的砂輪，防止曲軸軸徑外表燒傷。

　　4、平面磨床砂輪應及時進行修整，不然砂輪鈍化后切削效果削減，而砂輪與曲軸間的沖突揉捏加重，磨削力和磨削熱明顯添加，簡單導致曲軸軸徑外表燒傷和發生細微的裂紋，所以磨床砂輪要及時修整，確保砂輪磨粒尖利。