1錐度的調整(1)錐度的形成　軸類零件的磨削加工中其長度和巨細是改變的,這需要對機床進行調整,咱們知道砂輪的母線是由工作臺的縱向移動修整形成(即與工作臺Z軸平行),而工件的反轉中心是主軸及尾座的中心連線形成,而尾座則視工件情況不斷移動,結果是工件反轉中心與砂輪母線存在一個傾角α(2)錐度調整的原理　通過試切工件,測量出工件兩端直線度Δd=d2-d1,當Δd=0時工件的直線度為0,不需要再調整錐度;當Δd≠0時,得使工作臺滾動一個角度α(間隔為x值即AB),從圖1知ΔOAB和ΔCDE是類似三角形,則AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即　x=M2×ΔdLm式中　x———即AB值,為表讀數M———機床特定參數Δd———試切工件的直線度(即d2-d1)Lm———試切工件段的長度從該公式中知,試切工件后測得Δd≠0,能計算出工作臺移動的間隔x,x值的顯示可在機床尾部裝上一塊表讀取,可以代替憑經歷憑感覺的屢次查詢,既準確又直觀,還提高了出產功率。

2筆直度的調整嚴格地說,磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的,但由于導軌的磨損或臟物進入形成不等高,其結果形成加工零件的端面與外圓不筆直,在零件的端面上呈現出不同的磨削紋理,根據紋理的不同咱們可對機床進行相應的調整。,當a=b時,在端面上的磨削紋理成穿插狀,其端面與外圓的筆直度為合格.