軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成，分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅動旋轉。數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統，并由控制系統對機床出閉環控制，從而完成對工件的精密加工。

一 軋輥磨床冷卻液的選擇：

軋輥磨床磨削過程中，砂輪和工件表面接觸處溫度可達1000℃左右。為降低磨削溫度，減少磨削力，提高砂輪的耐用度和改善工件表面質量，一般都要使用水性冷卻液。

①軋輥磨床冷卻液的作用

冷卻作用：冷卻液的熱傳導作用，能有效地改善散熱條件，帶走絕大部位磨削熱，降低磨削溫度。

潤滑作用：冷卻液能滲入到磨粒與工件的接觸表面之間，粘附在金屬表面上，形成潤滑膜，減少磨粒與工件間的摩擦，從而提高砂輪的耐用度，減小工件表面粗糙度。

清洗作用：冷卻液可以將磨屑和脫落的磨粒沖洗掉，防止工件表面劃傷。

防銹作用：要求冷卻液有防銹作用，以免工件和軋輥磨床發生銹蝕。

②軋輥磨床冷卻液的選用

軋輥磨床冷卻液主要有純油性的磨削油、乳化液和合成磨削液幾個類型。

1、油性磨削油潤滑好而散熱性差，易堵塞砂輪，一般不適用于軋輥磨床。

2、乳液型冷卻液，冷卻散熱性較好，但清洗性能差，易變質，使用壽命短。

3、合成磨削液散熱性能和清洗性能好，不易變質，無色透明，磨削中便于觀

察，軋輥磨削大都使用這類磨削液。

二 軋輥磨床冷卻液的管理：

SQ105C系列專用型磨削液（按磨削的材質分軋輥、軸承、碳化鎢鋼、硬質合金、玻璃屏鏡片、陶瓷、鋁合金、汝鐵硼磁材等類別）在整個軋輥磨削系統中起到十分重要的作用，除了具有一般磨削液具有的良好的冷卻及沖洗效果和良好的防銹作用外，還具有優異的極壓潤滑性能，保證制品良好的光潔度。

SQ105C系列專用型磨削液干凈清爽、環保穩定、無異味、不發臭、油水分離效果好、磨屑沉降快、無色透明便于觀察。使用過程中，應對其定期檢測以保證良好的性能。

三 軋輥磨床檢測主要有三項：

一是保證PH值的穩定（可用廣譜PH試紙或PH試筆），一般在9~9.5；

二是保證使用的濃度（用專用的折射鏡，可由磨削液供應商免費提供），一般控制在5%，箔軋輥要求較細時可適當濃一點；

三是觀感，注意保持工作液的衛生清潔，若因混入的雜油、垃圾過多導致工作液渾濁，便應該更換。