磨床操作的安全管理
作者：磨床操作 點擊數：1201
磨床操作中發生的事故，多數是違反操作規程所引起的。
在進行磨床操作時，操作工應做到：
1.工作中，操作工應穿好工作服、戴護發帽。磨床上方應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩；修整砂輪及磨削時應戴防異物傷害護目鏡。
2.砂輪在使用前必須經目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷：
A．目測檢查。所有砂輪在使用前必須進行目測檢查，如有破損不準使用。
B．音響檢查。進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結果。
3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的工作速度。
4.砂輪的安裝：
A．砂輪孔必須滑動裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當的間隙。
B．砂輪孑l徑過大時，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用直徑的砂輪。
C．砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊（如石棉橡膠板等），其厚度為1-2毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。
D．安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面應保持清潔，無任何附著物。
E．安裝時應注意壓緊螺母或螺釘的松緊程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有
多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步旋緊，旋緊力要均勻：有條件時應采用測力扳手。
F．安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的寬度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉中心。
G．在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪，允許將其黏結或疊放在一起安裝。
H．砂輪和砂輪卡盤的總質量超過16千克時，應采用吊裝機械安裝。
5.直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應行靜平衡。砂輪經過次整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。
6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。下列情況可以不受此限制：
A．內圓磨削。
B．用于手提砂輪機上直徑不大于50毫米的砂輪。
C．金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。
7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。
8.新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間為：
A．直徑≥400毫米，空運轉時間大于5分鐘。
B．直徑<400毫米，空運轉時間大于2分鐘。
空運轉時操作工應站在安全位置，即砂輪的側面，不應站在砂輪的前面或切線方向。 第；
9.砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件小外形尺寸的1/2，不準超過3毫米，調整后必須緊固。
10.砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉時調整。
11.磨削細長工件的外圓時應裝中心支架。
12.用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。
13.砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的線速度。
14.砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合相關規定，砂輪小直徑小于該尺寸時不準使用。
15.手動進給的磨削機械，禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。
16.使用手動砂輪機和磨削工作速度每秒超過60米的磨削機械應附加防護擋板，以保護周圍人員的安全。
17.在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。
18.采用磨削液時，需防止砂輪局部浸入磨削液中。當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止。
19.不準在溫度低于攝氏度以下的地方使用磨削液。
20.磨削液應清潔無雜質，對人體健康無害，不降低砂輪的強度。
21.在正常工作條件下，操作工呼吸粉塵濃度每立方米不高于10毫克，并應符合TJ 36-79《工業企業設計衛生標準》的規定。
22.在正常工作條件下，操作工工作處的噪聲應符合《工業企業噪聲衛生標準》 （草案）的規定。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應低于80分貝，高精度磨削機械應低于75分貝。
23.削前，必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈。用磁性吸盤吸高而窄的工件時，應在零件前后放置擋鐵塊，以防工件飛出。
24.車前必須調整好換向撞塊的位置并將其緊固。以免在工作臺自動進給時，由于撞塊移動使工作臺超越行程極限而發生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞導致砂輪破裂事故。
25.禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面，禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
26.對于相同零件的批量磨削，應在一個零件加工結束后，將砂輪架橫進給手輪（對外圓磨床而言）或垂直進給手輪（對平面磨床而言）退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。
27.工作結束或工間休息時，應將磨床的有關操縱手柄放在“空擋”位置上。以免在開動時砂輪架或工作臺突然移動發生事故。
在進行磨床操作時，操作工應做到：
1.工作中，操作工應穿好工作服、戴護發帽。磨床上方應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩；修整砂輪及磨削時應戴防異物傷害護目鏡。
2.砂輪在使用前必須經目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷：
A．目測檢查。所有砂輪在使用前必須進行目測檢查，如有破損不準使用。
B．音響檢查。進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結果。
3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的工作速度。
4.砂輪的安裝：
A．砂輪孔必須滑動裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當的間隙。
B．砂輪孑l徑過大時，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用直徑的砂輪。
C．砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊（如石棉橡膠板等），其厚度為1-2毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。
D．安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面應保持清潔，無任何附著物。
E．安裝時應注意壓緊螺母或螺釘的松緊程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有
多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步旋緊，旋緊力要均勻：有條件時應采用測力扳手。
F．安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的寬度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉中心。
G．在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪，允許將其黏結或疊放在一起安裝。
H．砂輪和砂輪卡盤的總質量超過16千克時，應采用吊裝機械安裝。
5.直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應行靜平衡。砂輪經過次整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。
6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。下列情況可以不受此限制：
A．內圓磨削。
B．用于手提砂輪機上直徑不大于50毫米的砂輪。
C．金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。
7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。
8.新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間為：
A．直徑≥400毫米，空運轉時間大于5分鐘。
B．直徑<400毫米，空運轉時間大于2分鐘。
空運轉時操作工應站在安全位置，即砂輪的側面，不應站在砂輪的前面或切線方向。 第；
9.砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件小外形尺寸的1/2，不準超過3毫米，調整后必須緊固。
10.砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉時調整。
11.磨削細長工件的外圓時應裝中心支架。
12.用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。
13.砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的線速度。
14.砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合相關規定，砂輪小直徑小于該尺寸時不準使用。
15.手動進給的磨削機械，禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。
16.使用手動砂輪機和磨削工作速度每秒超過60米的磨削機械應附加防護擋板，以保護周圍人員的安全。
17.在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。
18.采用磨削液時，需防止砂輪局部浸入磨削液中。當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止。
19.不準在溫度低于攝氏度以下的地方使用磨削液。
20.磨削液應清潔無雜質，對人體健康無害，不降低砂輪的強度。
21.在正常工作條件下，操作工呼吸粉塵濃度每立方米不高于10毫克，并應符合TJ 36-79《工業企業設計衛生標準》的規定。
22.在正常工作條件下，操作工工作處的噪聲應符合《工業企業噪聲衛生標準》 （草案）的規定。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應低于80分貝，高精度磨削機械應低于75分貝。
23.削前，必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈。用磁性吸盤吸高而窄的工件時，應在零件前后放置擋鐵塊，以防工件飛出。
24.車前必須調整好換向撞塊的位置并將其緊固。以免在工作臺自動進給時，由于撞塊移動使工作臺超越行程極限而發生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞導致砂輪破裂事故。
25.禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面，禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
26.對于相同零件的批量磨削，應在一個零件加工結束后，將砂輪架橫進給手輪（對外圓磨床而言）或垂直進給手輪（對平面磨床而言）退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。
27.工作結束或工間休息時，應將磨床的有關操縱手柄放在“空擋”位置上。以免在開動時砂輪架或工作臺突然移動發生事故。
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